Le son est converti à partir de signaux électriques, de déplacement, de pression et autres en signaux de vibration, qui doivent être réalisés à travers le diaphragme. Un excellent matériau de diaphragme doit avoir des propriétés complètes telles qu’une faible densité, une résistance élevée, une rigidité élevée, une vitesse de transmission des vibrations élevée et une perte de vibrations internes appropriée. Les matériaux de diaphragme en magnésium et en alliage de magnésium ont une faible densité, une bonne rigidité, un amortissement modéré, et leur densité et leur module spécifique sont nettement meilleurs que ceux de l’aluminium, de l’acier inoxydable, du titane et d’autres matériaux métalliques.
En août 2018, en optimisant la conception de la composition de l’alliage magnésium-lithium, en contrôlant la densité de l’alliage magnésium-lithium et en améliorant ses performances de traitement, la société a préparé avec succès une bobine de feuille d’alliage magnésium-lithium ultra-légère d’une épaisseur de seulement 0,014 mm par la méthode du rouleau. Une feuille d’alliage de magnésium aussi mince est préparée pour la première fois en Chine et même dans le monde. L’alliage magnésium-lithium a un coefficient d’amortissement spécifique et un coefficient de frottement interne plus élevés, ce qui est propice à la dissipation d’énergie dans le processus de vibration sonore, améliore la stabilité de l’équipement et peut atteindre une haute fidélité dans les applications audio.
Du 8 au 11 janvier 2019, la nouvelle feuille en alliage magnésium-lithium fournie par la société a été utilisée par les clients, et les nouveaux produits audio traités par la société ont fait une apparition étonnante au Salon international de l’électronique grand public de Las Vegas, aux États-Unis, et le poids a été réduit d’environ la moitié, la sensibilité globale a été améliorée de 1,5 ~ 2db, qui a été bien accueilli par les participants et les experts, montrant la supériorité du diaphragme audio en alliage magnésium-lithium pour les clients mondiaux.
Produits de film sonore
2.4.1 Fil d’aluminium pour brasage des métaux
Matériau de brasage en alliage de magnésium
En tant que l’une des méthodes d’assemblage de matériaux, le brasage est une technologie d’assemblage précise dans la haute technologie d’aujourd’hui et est largement utilisé dans de nombreuses industries. Le métal d’apport de brasage utilise principalement des alliages eutectiques dont les principaux composants sont les mêmes que ceux du métal de base.
Les matériaux de soudage sont des matériaux d’apport nécessaires au brasage de l’aluminium et de l’alliage de magnésium et au soudage par fusion, et sont l’un des facteurs importants qui déterminent la technologie de soudage et la qualité du soudage. Tels que la préparation de matériaux de soudage propres en alliage d’aluminium et de magnésium avec une surface lisse et brillante, qui peuvent efficacement éviter l’adhérence des polluants, peuvent améliorer la qualité des soudures et réduire l’apparition de défauts de soudage tels que les pores de soudure et les inclusions.
Avec l’application à grande échelle de structures soudées en aluminium et en alliage de magnésium dans les industries connexes nationales, la demande de matériaux de soudage en aluminium et en alliage de magnésium a fortement augmenté. Selon les statistiques, la consommation intérieure actuelle de fils de soudage en aluminium et alliage de magnésium est de près de 10 000 tonnes, ce qui représente 1/3 de la demande totale mondiale, se classant au premier rang mondial. Mais à l’heure actuelle, les consommables de soudage haut de gamme en aluminium et en alliage de magnésium dépendent presque entièrement des importations.
La société a développé des matériaux de brasage spéciaux pour les alliages d’aluminium et de magnésium de différentes spécifications en utilisant des procédés de coulée sous vide, d’extrusion, de laminage et d’étirage, brisant ainsi le monopole étranger. Les principales spécifications du produit sont la feuille (0,01 ~ 0,08 mm) et le fil de soudage (1 ~ 4 mm). En plus des matériaux de brasage conventionnels en alliage d’aluminium et de magnésium, le film de brasage et le fil de soudage non standard peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client.
Composition et propriétés physiques de plusieurs alliages de magnésium brasables
ASTM Grade d’alliage |
Ingrédients (fraction massique,%) |
densité/(g.cm-3) |
solidus/°C |
liquidus/°C |
Plage de température de brasage/°C |
|||||
Al |
Zn |
Mn |
Zr |
Re |
Mg |
|||||
AZ10A |
1.2 |
0.4 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.75 |
632 |
643 |
582 ~ 616 |
AZ31B |
3.0 |
1.0 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.77 |
566 |
627 |
582~ 593 |
AZ63A |
6.0 |
3.0 |
0.25 |
- |
- |
Rem |
1.82 |
455 |
610 |
430 ~ 450 |
AZ91C |
8.7 |
0.7 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.81 |
468 |
598 |
430 ~ 460 |
K1A |
- |
- |
- |
0.70 |
- |
Rem |
1.74 |
649 |
650 |
582 ~ 616 |
M1A |
- |
- |
1.20 |
- |
- |
Rem |
1.76 |
648 |
650 |
582 ~ 616 |
ZE10A |
- |
1.2 |
- |
- |
0.17 |
Rem |
1.76 |
593 |
646 |
582~ 593 |
ZK21A |
- |
2.3 |
- |
0.60 |
- |
Rem |
1.79 |
626 |
642 |
582 ~ 616 |
Remarque: 1. La teneur en Mn est la valeur minimale. 2. ASTM-American Society for Testing and Materials
Propriétés mécaniques typiques de plusieurs alliages de magnésium brasables
ASTM Grade d’alliage |
traitement thermique |
Limite d’élasticité Re/Mpa |
résistance à la traction Rm/Mpa |
Allongement A(%) |
AZ10A |
F |
145 |
241 |
10 |
AZ31B,C |
F |
193 |
262 |
14 |
AZ31B |
H24 |
121 |
290 |
15 |
AZ31B |
O |
152 |
255 |
21 |
AZ63A |
C |
145 |
225 |
66 |
AZ91C |
C |
145 |
225 |
6 |
K1A |
F |
55 |
159 |
14 |
M1A |
F |
138 |
234 |
9 |
M1A |
H24 |
186 |
255 |
9 |
M1A |
O |
110 |
221 |
15 |
ZE10A |
H24 |
179 |
255 |
12 |
ZE10A |
O |
138 |
228 |
23 |
ZK21A |
F |
228 |
290 |
10 |
Remarque: État F tel que fabriqué; Recuit H24-incomplet après écrouissage pour obtenir des propriétés équivalentes à 1/2 état dur; État tempéré en O; Coulée C
Composition et propriétés physiques des métaux d’apport de brasage en alliage de magnésium commercial
Grade d’alliage |
Composition (fraction massique, %) |
densité/g.cm-3 |
Solidus /°C |
liquidus/°C |
Plage de température de brasage/°C |
||||||
Al |
Zn |
Mn |
Cu |
Être |
Ni |
autre |
|||||
BMg-1 |
8.3-9.7 |
1.7-2.3 |
0.15-0.5 |
0.05 |
0.0002-0.0008 |
0.005 |
0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
599-616 |
BMg-2a |
11-13 |
4.5-5.5 |
- |
- |
0.0008 |
- |
0.3 |
2.10 |
410 |
565 |
570-595 |
MC3 |
8.3-9.7 |
1.6-2.4 |
0-0.1 |
0-0.25 |
0.0005 |
0-0.01 |
<0,3 |
1.83 |
443 |
599 |
605-615 |
Remarque : AWS - American Welding Society
Composition et propriétés physiques du métal d’apport de brasage en alliage de magnésium pour le soudage à basse température
Grade d’alliage |
Composition (fraction massique, %)) |
densité/(g.cm-3) |
Solidus /°C |
liquidus/°C |
Plage de température de brasage/°C |
|||
Al |
Zn |
Mn |
autre |
|||||
GA432 |
2 |
55 |
- |
- |
4.7 |
330 |
360 |
495-505 |
P430Mg |
0.7-1.0 |
13-15 |
0.1-0.5 |
0.3 |
2.7 |
380 |
430 |
550-560 |
P380Mg |
2.0-2.5 |
23-25 |
0.1-0.5 |
0.3 |
3.0 |
340 |
380 |
480-500 |
P435Mg |
25-27 |
1-1.5 |
0.1-0.3 |
- |
2.1 |
435 |
520 |
520-560 |
P398Mg |
21-22 |
0.2-0.5 |
0.1-0.3 |
Cd25-26 |
3.7 |
398 |
415 |
430-500 |